pe给水管的热熔焊接步骤流程
(1)准备工作
正确连接热熔焊机各部件,测量电源、电压,确认电压符合焊机要求;检查清洁加热板,热熔机铣刀工作正常;按照焊接工艺正确设置参数。焊接给水管时,注意管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
(2) 对中
将需安装连接的两根pe管材同时放在热熔焊机上(焊机可根据所要安装的管径大小更换夹块),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面,将两管轴线对中,焊接支架垫平,调整同心度,两管端部点焊固定 .
(3) 切削
用电动铣刀分别将管材端切平整,先将铣刀放于两端面之间,启动铣刀,通过手摇装置驱动移动支架,至出现连续切削片时打开端面,端面要求整洁平行,确保两管材接触面能充分吻合。对接端面间隙小于0.3mm,错边量小于焊接壁厚的10%。
(4) 加热
将电加热板升温至210℃,放置两管材端面中间,操作手摇装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。(热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210±10℃),待管端熔化后,在规定的焊接压力下,当加热板两侧焊接处园卷边高度达到规定值时,卷边高度以2-4mm为宜,加热完成。适用管径范围:dn≥90mm)
(5) 热熔对接
达到规定时间后迅速抽掉加热板,再次操作手摇装置,使己熔融的两管材端面充分对接并锁定手摇装置(防止反弹)。
(6) 冷却
保持一定冷却时间松开,操作完毕。保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
(7) 焊接完成
施工完毕,须经试压验收合格后,方可埋土投入使用。
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